ساخت گریتینگ در انواع:تسمه در تسمه,تسمه در نیم تسمه,تسمه در میلگرد,انواع گریل و انواع پله-بدون محدودیت در اندازه و شکل هندسی با بالاترین کیفیت و مناسب ترین قیمت
تماس با ما:
پایا فلز آژند
شماره تماس: 02122376296
شماره موبایل: 09122335961
ساخت گریتینگ در انواع:تسمه در تسمه,تسمه در نیم تسمه,تسمه در میلگرد,انواع گریل و انواع پله-بدون محدودیت در اندازه و شکل هندسی با بالاترین کیفیت و مناسب ترین قیمت
تماس با ما:
پایا فلز آژند
شماره تماس: 02122376296
شماره موبایل: 09122335961
میزان بار وارده به گریتینگ بر روی تسمه های باربر می باشد لذا عوامل تایین کننده مقاومت گریتینگ را می توان اینگونه نام برد
1-ضخامت و ارتفاع تسمه باربر
2-طول تسمه باربر
3-فاصله بین تسمه های باربر در چشمه گریتینگ(مش بندی)
همچنین طول تسمه های باربر به عواملی مانند:طول دهنه بارگذاری و یا فاصله بین نگه دارنده های زیرین گریتینگ(همانند نبشی و ناودانی) بستگی دارد که طراحی این تسمه با توجه به محل نصب انجام می گیرد
ساخت گریتینگ در انواع:تسمه در تسمه,تسمه در نیم
تسمه,تسمه در میلگرد,انواع گریل و
انواع پله-بدون محدودیت در اندازه و شکل هندسی با بالاترین کیفیت و مناسب ترین
قیمت
تماس با ما:
پایا فلز آژند
شماره تماس: 02122376296
شماره موبایل: 09122335961
کاربرد گریتینگ:
در صنایع بی شماری
از قبیل:
نفت-گاز-پتروشیمی-کارخانه سیمان-سالن رنگ کارخانه خودرو
سازی-سالن سند بلاست-صنایع کشتی سازی-صنایع واگن سازی-نیروگاه های برق-صنایع ساخت
فولاد-صنایع لبنی-انواع پلکان و پله فرار-پوشش کانالها و پله های بین کوچه و
خیابان-آب و فاضلاب و تصفیه خانه ها و
.... کاربرد دارد
ساخت گریتینگ در انواع:تسمه در تسمه,تسمه در نیم
تسمه,تسمه در میلگرد,انواع گریل و
انواع پله-بدون محدودیت در اندازه و شکل هندسی با بالاترین کیفیت و مناسب ترین
قیمت
تماس با ما:
پایا فلز آژند
شماره تماس: 02122376296
شماره موبایل: 09122335961
ساخت گریتینگ:
ابتدا تسمه های اصلی را پانچ می کنند و سپس به رابط(نیم تسمه
یا میلگرد)جوش میدهند,تحمل وزن بر عهده تسمه باربر(در موازات طول)می باشد و تسمه یا میلگردی که
ثابت کننده فاصله های باربر(در موازات عرض) باشد تاثیر زیادی بر روی تحمل بار
ندارند,مشبندی فاصله بین باربر و رابط ها می باشد
اتصال جوش از نوع co2 و بدون گل جوش می باشد
از بست گریتینگ برای ثابت نمودن آن در جایگاه استفاده می
کنند
ساخت گریتینگ در انواع:تسمه در تسمه,تسمه در نیم
تسمه,تسمه در میلگرد,انواع گریل و
انواع پله-بدون محدودیت در اندازه و شکل هندسی با بالاترین کیفیت و مناسب ترین
قیمت
تماس با ما:
پایا فلز آژند
شماره تماس: 02122376296
شماره موبایل: 09122335961
انواع گریتینگ:
1-گریتینگ فولادی2-گریتینگ
استیل3-گرتینگ فایبر گلاس
گریتینگ فولادی:در محل هایی که نیاز به تحمل بار بالایی دارد
از گریتینگ فولادی استفاده می شود,نوع ورق ورق سیاه و جوشکاری از نوع CO2
میباشد
گریتینگ استیل:کاربرد عمده در صنایع غذایی و بهداشتی و بخاطر
زیبایی ظاهری در مکانهای توریستی قابل استفاده می باشد,نوع ورق ورق استیل و جوشکاری
با سیم جوش استیل و گاز آرگون انجام میشود,این نوع گریتینگ در مقابل
مواد شیمیایی و بخارات اسید مقاوم است
گریتینگ فایبرگلاس:در مکانهای اسیدی و روغنی کاربرد دارد,به دلیل
مقاوم سازی فایبرگلاس با رزینهای پلی استر مقاومت بالایی در برابر عامل خوردگی از
خود نشان میدهد همچنین دانه های سیلیکا باعث ضد لغزش بودن آن می شود
ساخت گریتینگ در انواع:تسمه در تسمه,تسمه در نیم
تسمه,تسمه در میلگرد,انواع گریل و
انواع پله-بدون محدودیت در اندازه و شکل هندسی با بالاترین کیفیت و مناسب ترین
قیمت
تماس با ما:
پایا فلز آژند
شماره تماس: 02122376296
شماره موبایل: 09122335961
استاندارد گریتینگ : استاندارد گریتینگ DIN-1580-1055-24531-24532 و استاندارد گالوانیزه ASTM-A123
می باشد
ساخت گریتینگ در انواع:تسمه در تسمه,تسمه در نیم
تسمه,تسمه در میلگرد,انواع گریل و
انواع پله-بدون محدودیت در اندازه و شکل هندسی با بالاترین کیفیت و مناسب ترین
قیمت
تماس با ما:
پایا فلز آژند
شماره تماس: 02122376296
شماره موبایل: 09122335961
مراحل
گالوانیزه
1-چربی
گیری:در این مرحله فولاد وارد وان چربی گیر شده و سطح فولاد از هر گونه روغن,گریس
و سایر مواد چرب پاک می شود
2-اسید شویی:در
این مرحله فولاد وارد وان اسید(کلریدریک یا سولفوریک)می شود تا زنگ زدایی صورت
بگیرد و قسمت های اکسید شده و لکه های ریز از سطح آن جدا شود
3-فلاکس:در
این مرحله قطعه وارد وان فالکس میشود تا از اکسید شدن مجدد آن قبل از عمل
گانوانیزاسیون جلوگیری شود
4-پیش گرم:در
این مرحله فولاد وارد محفظه پیش گرم شده و کاملا گرم و خشک می شود
و در نتیجه
هنگام گالوانیزاسیون چسبندگی فولاد با روی بیشتر شده و پاشش روی کمتر می شود
5-غوطه وری
در وان مذاب:در این مرحله فولاد وارد وان مذاب با دمای بین 430 تا 470 درجه
سانتیگراد شده و عمل گالوانیزاسیون انجام می شود,مدت
زمان غوطه وری و دمای مذاب به ضخامت فولاد بستگی دارد
6-خنک کردن:باعث
سخت تر شدن و مقاوم تر شدن فولاد میشود
7-در مرحله
آخر قطعه را تمیزکاری و بسته بندی می کنند